磷铜阳极产量全球第一、清障车销量全国第一、窑炉生产线出口量全国第一……两年前，南海区率先发起寻找南海制造业全国隐形冠军评选活动，发掘出首批70家来自全国制造业不同细分领域，分别在市场中占据“第一”的南海隐形冠军企业。

两年过去了，它们的发展与成长状况如何？在第二批南海制造业全国隐形冠军走访评选之前，南海区工商联与南方日报联合回访了部分隐形冠军企业，发现他们当中不少通过自主创新、增资扩产等方式，成为南海拥抱新经济的主力军和引领南海经济高质量发展的先锋力量。

在佛山市维尚家具制造有限公司（下称“维尚家具”）第五分厂的车间里，日常家具都被拆分成一个个部件，上面都贴有专属的二维码，在生产线上有序地流动，显得忙而不乱。

“利用全球领先的柔性生产线、自主研发机器人和自动化立体仓智能物流，打造工业4.0智能制造工厂，将‘人指挥机器干活’变成了‘机器指挥机器干活’。”维尚家具董事付建平说。

作为首批南海制造业全国隐形冠军企业之一，维尚家具在过去两年时间里依然引领着行业发展，包括持续投入软件和产品研发、推出第二代全屋定制模式、快速扩张自营整装及整装云业务和持续性输出海外市场产业路径等。

从自动到智能批量流动转向单片流动

从批量流动到单片流动，需要突破的瓶颈并不简单，需通过使用自动化智能审单、拆单、排产、供应系统以及基于二维码的过程控制系统进行流程控制，并运用物联网技术获取每个生产设备的状况，实现生产资源与生产任务的动态匹配，最后通过电子开料锯、CNC数控加工中心设备信息化改造技术来实现最终的生产。简而言之，通过数据判断哪台机器有空、部件往哪里走，从而让生产线不需要停顿而一直运作，这对于个性化定制的生产线来说是非常有利的。

单片流大幅提升了机器利用率、材料利用率、人力利用率。”付建平说，只要留出合理保养时间，机器工作时间可以没有限制，从而解决机器设备“忙闲不均”的问题。在此带动下，维尚家具去年产能比前年增长20%—30%，但是员工人数减少10%。而随着单片流在更多的生产线推广，产值预计还将进一步增加，而员工数量也将进一步减少。

如今的维尚家具，正通过信息化与工业化的深度融合，践行智能化制造思维。通过利用全球领先的柔性生产线、自主研发机器人和自动化立体仓智能物流，打造工业4.0智能制造工厂，将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”。

背靠800万个家庭数据

推动智能设计和二代全屋定制

维尚家具的人工智能环节并非只应用在生产制造环节，作为定制家居企业，设计环节同样重要。“我们大概从5年前就开始储备人工智能研究，从去年就开始从智能制造向智能设计进阶，布局云端。”付建平说，维尚家居在全国有2000多个实体店，约10000名设计师，但是每个设计师的水平和能力不一样，如何尽量保持设计师的设计水平稳定是一个亟待解决的难点和痛点。

实现供应链一体化

依托技术输出创新海外投资路径

企业需要不断实现自我超越

回看维尚家具过去5年的发展速度，不得不令人惊叹。2014年—2018年，尚品宅配的营业收入分别为19.12亿元、30.87亿元、40.26亿元、53.23亿元和66.45亿元，在如此大的基数之下，每年还实现如此高的增长率，这对于企业来说绝非易事。

这背后仅仅依靠创新显然难以实现。而从维尚家具的发展步伐可见，其并非简单依靠销售模式、自动化生产或者是软件提升，而是在每一关键节点上，企业整个体系的优化提升。可以说，企业每走一步，都能看到其自我超越的追求。

而当外界还在观望维尚家具如何进一步拓展国内市场的时候，令人惊喜的是，维尚家具依托技术出口的形式已经走出国内，把这种策略复制到全球。在全球经济形势复杂，出口面临着诸多不确定风险因素的时候，维尚家具的技术出口不得不说让人眼前一亮。

如今的维尚家具，早已成长为国内定制家具的龙头企业，凭借着其深厚的互联网基因，维尚家具的未来值得期待。